2024年10月10日，随着汽车制造商对可持续性和成本效益的日益重视，市场对能提高燃油效率、延长电池续航能力和优化性价比的大型轻量化结构部件的需求不断增加。为此，柯马推出了SmartReach Comau，进一步丰富了其下一代机加工技术组合。SmartReach Comau 代表了机加生产力的新典范，专为高效加工大尺寸轻量化部件（如通过超大型铸造或冲压技术制造的车身底盘和电池壳）而设计。凭借独特的柔性、动态性、刚性和精度，SmartReach Comau 能满足汽车、航空航天和能源等行业的需求，这些行业普遍需要适用于超大尺寸轻质材料部件的五轴柔性加工解决方案。这款新一代机床将于10月9日至12日在米兰举行的第34届BI-MU展会上全球首发（15号馆D10展位）。
动态与敏捷加工，具备卓越刚性与精度
SmartReach Comau 并非传统的机器人加工单元，而是基于数控机床（CNC）技术。其线性X轴、配备双编码器的旋转轴等专属配置，能够提供高端CNC级别的性能，兼具动态性、刚性和精度。通过对部件的单次固定装夹，灵活的高速主轴可轻松达到复合角度，并在无需频繁使用角度头的情况下，接触大型或多面体部件的各个侧面，轻松实现一次装夹加工。这对于超大型铸件和轻量化部件加工至关重要，因为多次装夹会导致部件变形和公差损失。在机加生产线上，集中所有加工操作于一个工位，并行多机加工可降低单台设备故障导致整条生产线停机的风险。
柔性与可扩展性
得益于其模块化结构，机床可轻松配置为单主轴、双主轴或多主轴模式，且可从单机架扩展至多机架（机架可无限延伸），适应不同的转台配置（A轴、B轴单台或双台）。标准单机架配置的行程为3000x1890x1000mm，凭借这一柔性，机床能够高效适应不同尺寸的零件和多样化的生产需求。
操作与维护简便
该机床支持真正的连续五轴加工，结合CAD，CAM和G代码进行加工编程和CT仿真，便于快速切换模型。模块化结构不仅确保了设备的灵活重新配置，还简化了设备的维护访问。与市场标准相比，缩短了平均维修时间（MTTR），从而节省了时间、成本和资源。大部分维护工作可在地面完成，确保了操作安全性并改善了人体工学设计。
环保特性
SmartReach Comau采用MQL（微量润滑）或干式切削技术，有效节省冷却液并减少废弃物排放，有助于环保。其特殊的机床结构严格遵循柯马的ESG战略设计，相较于传统立式或卧式加工中心，能耗大幅降低，节能效率最高可达40%。
“SmartReach Comau 展示了我们对多元化发展的高度关注，帮助我们进入那些对柔性和精度要求极高的关键市场，”柯马首席营销官Stefania Ferrero解释道。“凭借我们作为高端可靠加工解决方案提供商的深厚经验，我们创新了技术路线和资源能力，积极布局未来几年内有望成为柯马核心市场的领域。”
