在本届工博会上，来自日本京都的尼得科首次整装上阵，带来了一个颇为亮眼的“全家福”产品阵容。在展台上，不仅种类丰富的各型减速机一字排开，旁边还有力传感器、扭矩传感器、光学镜头、无槽电机、一体化模组与散热组件等，吸引了不少专业观众驻足观看。
这些各式各样的产品拼图，最终融汇于一个崭新的战略方向——在中国市场正经历快速发展的人形机器人。对尼得科这家成立于1973年、在全球40多个国家拥有300余家集团公司和约10万名员工的上市企业而言，这一新布局不仅仅在于产品和方案的整合，更成为了整个集团业务重构和变革的重要契机。
在工博会现场，控制工程中文版专访了尼得科董事长及集团大中国区总裁前原政树及其在华团队，详细探究了这家日本机电工控劲旅抢滩AI机器人时代的战略愿景和本地布局。
从产品整合到业务重构，瞄准4万亿美元市场“再出发”
在很多业内人的印象里，尼得科多年来一直是机电元器件领域的重磅玩家。只不过在以往，尼得科大多以极具竞争力的产品条线为单位分别亮相，鲜少像在本届工博会上一样展示出丰富而齐全的“完整阵容”，让观众一览无遗大饱眼福。
这种变化，正是尼得科近期业务重构的一个显著体现。前原政树谈到，基于快速变化的市场趋势，尼得科在最新战略中瞄准了生活品质改善、电气化与能源基础设施、数字社会解决方案、先进制造解决方案、移动创新这五大重点业务领域，整合各集团和事业部的资源共同推进新业务，旨在实现多赛道增长，并面向技术革新、社会变革带来的高增长市场开辟新业务。
这意味着，今后的尼德科将“攥指成拳”，从一个“零部件能手”向“紧贴行业场景需求的整体解决方案提供者”转型。其中，人形机器人正是这一战略下最受瞩目的新方向之一。
尼得科重点博弈人形机器人领域的信心，来自市场前景与现实需求之间的巨大空间。据罗兰贝格预测，AI机器人市场规模到2050年乐观预测将达4万亿美元，前景可谓喜人。然而在尼得科看来，当前AI的发展一马当先，硬件的发展却有些跟不上它的步伐，这一发展差速蕴含的巨大机遇空间，恰恰是这家“机电硬件能手”的机会。
数据显示，在人形机器人的零部件成本构成中，执行器以31%的占比位居各零部件之首，传感器同样以21%的占比位居前列，它们均是决定成本与性能的核心要素，也恰恰是尼得科的突出优势之所在。在其涉及的电机、减速机、传感器、光学镜头、机床等关键产品和工具领域，尼得科拥有深耕50余年的深厚技术和生产制造积累。今后，尼得科也将集结集团的力量，持续致力于硬件技术的迭代升级。
场景的变化，也在推动产品形态和创新方向的升级，今后，尼得科在人形机器人领域将从独立零部件的发展和推广，转变为注重整合化、价值升级的产品策略。例如，尼得科已经打造了集成电机、减速器、传感器、控制单元的一体化执行器，将小型化、高输出的性能发挥得淋漓尽致。特别是，面对人形机器人未来更多走向家用、护理、娱乐等丰富场景的需求，尼得科在未来还会提供更多这类模块化的产品，让核心零部件发挥“化零为整”的体系化性能优势。
智能化，不仅是人形机器人自身的特性，同样是对相关零部件的突出要求。基于这方面的需求洞察，尼得科也在联合产业合作伙伴进一步开发智能执行器，可以通过采集、分析运行数据实现故障预测，从而在运营阶段创造全新价值。
不仅如此，“先当自己的用户”同样是尼得科快速获取产品反馈的一大途径。例如在当前，尼得科旗下的最新机床，首先会在内部先试用。未来，尼得科还将把使用自身产品的人形机器人优先部署到自有工厂，在使用中获取真实数据与技术洞察，并快速反馈给研发端，促进下一代组件的开发迭代。
正是在这种思维的推动下，尼得科五大业务支柱和众多产品线之间的技术融合和互动正越来越密切，为集团在人形机器人时代的“再出发”不断带来新的内生动力。
看家本领减速机：以“全球第一”为基础再进一步
当然，企业战略的转型，始终需要以品质性能过硬的优质产品作为支撑。在这方面，极具竞争力的减速机类产品，无疑是尼得科最具统治力的“王牌”。据富士经济预估，2025年覆盖工厂自动化设备、机器人各机型的精密控制减速机市场中，尼得科以27.9%的份额位居全球第一，特别是在竞争激烈的行星减速机领域，尼得科同样稳居全球冠军地位。
在本届工博会上，尼得科更是展出了完整的减速机阵容，与其他产品线联袂亮相。其中，谐波减速机主打轻量化、紧凑结构的鲜明特点，单级减速比可覆盖1/50～1/160，并依托独创齿形实现高精度；行星减速机作为全球通用的标准产品，可适配全球主流伺服电机，其一级、二级结构均可实现低背隙，并附加静音优势；而摆线减速机则以高精度、高刚性、低噪音见长，覆盖六轴多关节机器人、SCARA机器人、机床、半导体制造设备等应用，为优异运动性能提供支持。
目前，尼得科系列减速机在方兴未艾的机器人领域已经颇具领跑优势。以谐波减速机为例，目前尼得科产品不仅在日本的一系列机器人头部企业均有采用，也深受欧洲和美国市场的一些机器人知名公司青睐。面向无可限量的中国机器人市场，尼得科对减速机份额的“更进一步”充满了信心。
庞大的机遇固然诱人，然而面对中国市场的激烈竞争，尼得科又将如何守住优势？对待这个问题，尼得科分享了三条实际经验。首先，是坚守材质的高要求和高品质。仍以谐波减速机为例，尽管这类产品的零部件数量不多，但材质却至关重要，至今尼得科仍采用日本原产钢材精工打造，确保品质坚如磐石。其次，则是多样化的产品供应。面对不同要求的客户，尼得科可以提供不同产地的多样化产品，以适应不同成本要求的客户需求。
除此之外，则是尼得科长期积累的精密加工优势。尼得科旗下拥有日本领先的切齿机床企业，此前日本一线品牌大多使用其切齿设备。近五年，尼得科成功收购多家机床厂，并积极与负责机床业务的子公司联合研发切齿工艺，经过“自研自用”的实际考验，其在精密零件加工能力上更具优势，为性能、品质稳定的产品量产提供了坚实的支撑。
贴近中国客户：快速“捕捉”本地需求，赋能绿色出海竞争力
每一个深耕中国市场的企业，都由衷地感觉从中国产业涌现出的新需求特别多、特别快。如何快速响应来自中国市场的需求，深度服务中国各行各业的产业客户，是所有制造商面对中国市场的共同考题，尼得科也不例外。
事实上，作为全球制造业无可争议的中心，中国市场堪称尼得科最重要的市场。前原政树介绍，在业务体量上，尼得科在中国市场的销售额约270亿元人民币，约占集团总销售额的20%；在本地布局上，尼得科在华则拥有57个制造网点、46个研发网点和75个销售网点，以及3.7万名员工，为其在中国的长期发展、广泛服务打下了坚定的基石。
前原政树谈到，这种本地网点密集、研产销兼备且高度协同的在华运营体系，让尼得科有能力“在需求产生的地方进行就地研发”，从而第一时间了解客户需求及其变化，快速捕捉到市场的新动态、新机遇。
今天的中国产业客户，不仅需求多样，还普遍面临着来自两方面的新挑战。一方面，越来越多的中国企业正在迈向全球市场，在自身出海的过程中，也迫切需要供应商提供全球化的支持；另一方面，无论是中国国内的“双碳”目标还是欧盟等海外市场的低碳准入机制，也日益考验着中国企业的绿色低碳竞争力。
面对这些新趋势，尼得科也已做好了赋能中国产业客户的准备。作为一家拥有全球化运营体系的企业，尼得科打造了覆盖研发、生产、销售的一体化全球网络，业务覆盖全球主要工业市场的40多个国家，可以充分运用全球各地网点资源，为出海中国企业在项目的全生命周期各个阶段赋能。
而面对绿色制造、节能降碳的产业趋势，尼得科同样有备而来。前原政树谈到，作为制造厂家，尼得科在生产活动中高度关注二氧化碳与温室气体减排；在选择供应商时，也会考量对方在生产、水资源保护乃至运输环节的环保节能举措。特别是在数据中心、人形机器人等增长较快的新兴业务板块，尼得科也在践行绿色理念，致力于为客户提供更加低碳、节能、环保的产品。
这些节能、环保的产品，不仅是尼得科履行企业社会责任的有力途径，更能够将绿色、低碳的竞争力传导至产业客户，赋能其降低整体碳足迹，有力提升新兴的绿色竞争力。当前，尼得科更是设立了直属的可持续发展推进部，不断强化这一可持续发展理念。
从京都起家的电机工厂，到覆盖40多个国家的全球网络；从精密控制减速机全球第一的份额，到瞄准2050年4万亿美元的人形机器人市场……在这波以AI和机器人为显著标志的新一代科技革命中，尼得科正试图以业务模式重构的魄力，牵动厚积薄发的产业技术优势，并在充满机遇的中国产业沃土持续深耕和收获。未来，尼得科在这条振奋人心的新赛道上能否一骑绝尘？让我们拭目以待。
